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交通标志牌的制造工艺和材料选择都有严格的标准和要求
来源：重庆铭跃交通设施有限公司 发布时间：2024年11月29日
交通标志牌作为道路交通安全设施的重要组成部分，其制作工艺和材料选择都有严格的标准。以下是对交通标志牌各部分制造工艺和材料的详细说明：
一、滑槽及加固件
材料选择：滑槽一般选用与标志底板性能相当的同类材料，如铝合金热挤压型材。
尺寸与间距：对于2平米以上的标志板，背后采用宽10cm的铝滑槽，铝槽间隔为50cm。
材料性能：材料性能应符合GB/T6892等相关标准的要求。
二、标志面
反光膜选择：标志面一般宜采用四级（工程级）以上反光膜，有特殊要求的可适当提高级别。指路标志应参照相关设计指引。
贴膜工艺：
反光膜应粘贴于整个标志面，且超出边缘至少2cm。
标志板宽度或高度在1.2m以下者，贴用的反光膜不能有接缝。
粘贴反光膜应采用叠压接缝，重叠部分不得小于5mm，以水平叠接为原则。
使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可以平接，其间隔不应超过1mm。
距标志板边缘5cm之内，不得有拼接。
大面积底膜的贴膜应采用贴膜机贴膜。
三、标志底板
材料选择：标志底板可采用3mm厚铝合金板。
材料性能：材料性能应符合GB5768、GB/T6892和JT/T279等相关标准的要求。
边缘与夹角处理：标志底板的边缘和夹角应适当倒角，呈圆滑状，且须打磨光滑，边缘不得有毛刺。
尺寸与偏差：
一般外形尺寸偏差为±5mm。
若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5％。
邻边的夹角偏差为0.5°。
平整度要求：标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。
质量要求：标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀。在任何一处面积为50×50cm?的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于10mm?的气泡，不允许有逆反射性能不均匀。
综上所述，交通标志牌的制造工艺和材料选择都有严格的标准和要求，以确保其在实际使用中的安全性和可靠性。
一、滑槽及加固件
材料选择：滑槽一般选用与标志底板性能相当的同类材料，如铝合金热挤压型材。
尺寸与间距：对于2平米以上的标志板，背后采用宽10cm的铝滑槽，铝槽间隔为50cm。
材料性能：材料性能应符合GB/T6892等相关标准的要求。
二、标志面
反光膜选择：标志面一般宜采用四级（工程级）以上反光膜，有特殊要求的可适当提高级别。指路标志应参照相关设计指引。
贴膜工艺：
反光膜应粘贴于整个标志面，且超出边缘至少2cm。
标志板宽度或高度在1.2m以下者，贴用的反光膜不能有接缝。
粘贴反光膜应采用叠压接缝，重叠部分不得小于5mm，以水平叠接为原则。
使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可以平接，其间隔不应超过1mm。
距标志板边缘5cm之内，不得有拼接。
大面积底膜的贴膜应采用贴膜机贴膜。
三、标志底板
材料选择：标志底板可采用3mm厚铝合金板。
材料性能：材料性能应符合GB5768、GB/T6892和JT/T279等相关标准的要求。
边缘与夹角处理：标志底板的边缘和夹角应适当倒角，呈圆滑状，且须打磨光滑，边缘不得有毛刺。
尺寸与偏差：
一般外形尺寸偏差为±5mm。
若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5％。
邻边的夹角偏差为0.5°。
平整度要求：标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。
质量要求：标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀。在任何一处面积为50×50cm?的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于10mm?的气泡，不允许有逆反射性能不均匀。
综上所述，交通标志牌的制造工艺和材料选择都有严格的标准和要求，以确保其在实际使用中的安全性和可靠性。
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路锥可以在白天和夜间提供明显的警示效果
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交通标牌是道路交通安全的重要组成部分
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